数控机床一般由五大结构模块组成：输入模块、数控模块、驱动及方位检测模块、辅助操控模块、机床本体。下面我们对他们来个逐一的简介。

一、输入模块 

输入模块的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控体系内。依据操控存储介质的不一样，输入模块可所以光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方法直接输入数控体系；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或选用网络通信方法传送到数控体系中。 零件加工程序输入进程有两种不一样的方法：一种是边读入边加工（数控体系内存较小时），另一种是一次将零件加工程序悉数读入数控设备内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。 

二、数控模块 

数控模块是数控机床的核心。数控模块从内部存储器中取出或承受输入模块送来的一段或几段数控加工程序，通过数控模块的逻辑电路或体系软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种操控信息和指令，操控机床各有些的作业，使其进行规则的有序运动和动作。 

零件的概括图形通常由直线、圆弧或其他非圆弧曲线构成，刀具在加工进程中必须按零件形状和尺度的需求进行运动，即按图形轨道移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨道的起点和结尾坐标值等数据，不能满意需求，因而要进行轨道插补，也就是在线段的起点和结尾坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中心点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，操控各坐标轴（即进给运动的各履行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。 

三、驱动和方位检查模块 

驱动模块承受来自数控模块的指令信息，经功率放大后，严厉依照指令信息的需求驱动机床移动部件，以加工出符合图样需求的零件。因而，它的伺服精度和动态呼应功能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动模块包含操控器（含功率放大器）和履行组织两大有些。当前大都选用直流或沟通伺服电动机作为履行组织。 

方位检查模块将数控机床各坐标轴的实践位移量检查出来，经反应体系输入到机床的数控模块以后，数控模块将反应回来的实践位移量值与设定值进行对比，操控驱动模块依照指令设定值运动。 

四、辅佐操控模块 

辅佐操控模块的首要作用是接收数控模块输出的开关量指令信号，通过编译、逻辑区分和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，股动机床的机械、液压、气动等辅佐模块完结指令规则的开关量动作。这些操控包含主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的挑选和交流指令，冷却、光滑设备的发动中止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度作业台转位分度等开关辅佐动作。 

由于可编程逻辑操控器（PLC）具有呼应快，功能牢靠，易于运用、编程和修正程序并可直接发动机床开关等特色，现已广泛用作数控机床的辅佐操控模块。 

五、机床本体 

数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动设备、进给传动设备、床身、作业台以及辅佐运动设备、液压气动体系、光滑体系、冷却设备等构成。但数控机床在全体规划、外观外型、传动体系、刀具体系的构造以及操作组织等方面都已发生了很大的改变。这种改变的意图是为了满意数控机床的需求和充分发挥数控机床的特色。 
 

数控机床的一般维修工具主要有两大类：

一、拆卸及安装工具

1、单头钩形扳手：分为固定式和调理式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。 

2、端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。 

3、弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。 

4、弹性手锤：可分为木锤和铜锤。 

5、拉带锥度平键东西：可分为冲击式拉锥度平键东西和抵拉式拉锥度平键东西。 

6、拉带内螺纹的小轴、圆锥销东西(俗称拨销器)。 

7、拉卸东西：拆装在轴上的翻滚轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸东西，拉卸东西常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸东西分两爪、三爪和铰链式。 

8、拉开口销扳手和销子冲头。 

二、常用的机械修理东西 

1、尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。 

2、垫铁：面为90°的垫铁、视点面为55°的垫铁和水平仪垫铁。 

3、查验棒：有带标准锥柄查验棒、圆柱查验棒和专用查验棒。 

4、杠杆千分尺：当零件的几许形状精度需求较高时，运用杠杆千分尺可满意其丈量需求，其丈量精度可达0．001mm。 

5、全能视点尺：用来丈量工件表里视点的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。