1.先看后问再动手处置。先看报警信息，由于如今大多数数控机床都有较完善的自诊系统，通过提示信息能够立刻晓得故障区域，减小排查规模。出现问题后如无报警信息，则需要进一步来了解设备状况，最重要的即是向操作人员问询故障发作的来龙去脉。依据报警信息和故障前的设备状况，来判别故障区域，尽快修理好。

     2.遵从由外到里，由浅入深的检修准则。根据我多年的维修经历，大多数故障都是来自于外部元器件，因其受外界要素影响较大，象机械磕碰磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、光滑不良等，使这些年久失修的元器件处于不完好、不可靠状况，变成设备故障的最大危险。像各轴常常呈现的超程报警、零点复归差错、方位信号不反应等，都是一些磁性或机械式开关失灵后的结果。还有的故障也是出如今电磁阀、电机和常常弹性的电缆上。先把要点放在外部环节上，这实际上是一种经历上的确诊，假如咱们手里有原理接线图，那就应当规范地按图纸去相应对照，次序查找并针对性的去测验电位和波形，还能从中悟出一些理论上的东西。恰是由于没有这个条件，所以咱们在修理中即是遵从从外部到内部、从人为到体系、由浅入深的准则去进行，这就能缩短设备的修复时间。

　3.充分利用PC图查找故障点。依据报警信息调出与其有关的PC图进行剖析核对，也是一种确诊的便利路径。由PC图查故障点看来对比便利直观，但假如不了解其内部原理和作业程序，那也是无从下手的。特别是无电气原理图就更难以判别，每个输出动作多达几十个开关条件才能完成，要下很大工夫才能把握它们。只有不断的积累经验和融会贯通，才能不断的了解和运用它。

　总而言之，在处理故障过程中，应先确定思路，先看后问再动手，由浅入深，由表到里，逐步减小排查规模，找出故障本源是数控机床维修的关键所在。