近年来，3D打印技术近年来十分的火爆，被广泛的应用于医疗健康、生物技术、机械制造等领域，为人们的生活带来了很多的便利，对社会发展和科技进步带来了深远的影响。但是3D打印技术的发展离不开新型的混合数控机床的发展，离不开激光器和激光传导技术的进步。
　　从研究到主流的数控机床
　　关于增材制造和减材制造技术的组合的研究有着二十年的历史，虽然其带来的效益很有前景，但是直到最近才获得一定的商业化应用。最初的商业化混合产品始于20世纪九十年代后期的一项日本的大学和工业界的联合研究项目，这个专业的机床将激光粉末熔覆（PBF）与数控机床结合起来。
　　这种混合技术的核心优势就是它能缩短3D打印金属零件的时间，主要是通过先打印出大体的轮廓来实现近净成形，然后通过打印后加工来获得所需的表面光洁度和精度。一开始，它主要用于形状构建、对原有零件进行表面硬化以及叶片和叶轮的一次性整体修理，只需一个步骤就能在待修复的金属表面上进行在线检测和精加工。这种混合修理方法起初是用于Cummins涡轮增压器叶轮的修复，然后又在发电领域用于叶片修理。
　　从分离到整合
　　工业制造行业对增材制造的青睐，尤其是金属，加强了对零件后续处理工艺的需求。尤其是，金属零件几乎总是需要进行一些修整的步骤，通常是加工、抛光或磨削
　　增材制造发展初期的动力主要以原型件的制造为焦点，独立的机床结构主宰着这个市场。这种结构很适合设计部门的原型件生产，但对于还需要后续处理加工的制造来说并不是最理想的。特别是独立结构使得零件清洗和转移到下一工序这些工作都需要由人工来完成。
　　与混合技术相关的这些发展表明，在数控机床中加载激光工业3D金属打印，是一种新的利用增材制造的方法，同时也给一次安装的激光加工带来了更大的灵活性。随着机床技术的不断进步，未来的3D打印技术将更加便利，应用将更为广泛。(来自http://www.dgqhjc.com 更新于2016-03-26)