我们常见的外圆磨的振纹有螺旋型的和延圆柱方向上的直纹（操作工常叫它为横纹），还有就是乱纹。

防护罩的乱纹一般是砂轮没修整好或主轴（可以是砂轮的也可以是工件的）坏掉了；螺旋纹一般是纵向走刀快了或砂轮没倒角等。

申明一下，我不是磨工，对这方面也没多少经验，连磨床的把手也只是摇摇轻重而已，从来没实际操作过任何外圆磨。这里只想谈谈对“横纹”的一点个人的体会。

 

磨床的振纹，你百度一下，博士、硕士论文肯定不少。螺旋纹、乱纹谈的比较少，针对横纹的一定不少，什么机床自激振动、强迫振动，很多的。我没事就喜欢看看，学习麽！终于知道了：圆周上横纹的条数=工件转速/强迫振动源的转速（大概如此啦，不背公式的，或许是反过来的）。然后有人就把振动源（砂轮）作为研究的主要方向。

 

好吧，我跟各大侠们分享个我亲身经历的一点事，互相学习。

 

有一台xxx的外圆磨，砂轮头架转速就一个，xxxx转；工件头架三角带轮有级变速。全新机床，磨出工件非常漂亮，光洁度、圆度都能达标。但所磨的某个主轴的套筒，装配后，几个来回跑合，就明显看见横向振纹（俗称暗纹）。有天来了个鬼子检验员，掏出个红宝石油石，在套筒上蹭几下，打了不合格。事后工程师们也用金相砂纸蹭了蹭，果然横纹很明显。要出口怎么办？好，改造磨床，哈，所有转动件都做动平衡，导轨重新铲刮等，还是不行，就怀疑电压电频，呵呵，稳压的稳频的都有了，磨削参数是调了又调的，结果还是有横振纹。因为砂轮转速是固定的，振纹的条数还真如论文里写的，条数等于什么的，所有人都把振纹归咎于砂轮主轴。改造来改造去的，无法克服。投降了，最贵的一台磨床拿去粗磨了。直到有一天，一个初出茅庐的维修工，在保养时，不小心敲坏了工件头架的带轮（铸铁的），只好做了个新的。呵呵，从此这台磨床居然成了厂里的主力军！

 

为什么？N年后，我还是百思不得其解。一直到数控磨床的出现，而且是高端的，我想我大概明白了。

 

有个小伙磨个工件，在砂轮主轴上按计算，输入个1800转，工件麽，好说，100转，结果有横振纹，调调参数吧，工件60转，还是有。火了，磨慢点，30转还是有！呵呵，逛个什么论坛看见的，大意如此。他大骂瑞士数控磨床是骗人的！呵呵。

想了想，明白了，砂轮转速和工件转速之比不能是偶数的！最好是小数点后面除不尽的，比如0.333333333333，0.67676767676。这道理学机械的不可能不知道，可惜还是不知道。想想当年好惭愧！

 

我想那个小伙能把工件转速调成9x转，也许能克服。我想，那台xxx的磨床，也许就是带轮巧合与砂轮转速打架了。要知道从来就没有设计师对三角带轮提很高的要求，也没有装配工对每台磨床出厂时，检查砂轮、头架各档转速的。