2014年6月18日，一大批代表当今智能制造领先水平的机器人空降北京，为在新国展举行的CIMES机床展助威。 尽管这些机器人不会变形，但却拥有相应的智能操控系统，能够独立自主的完成工作，尤其是深涉人类无法进入的环境，任劳任怨的为人民服务。在美德日韩等国家，机器人使用密度超过五成，一些完全自动化的无人工厂，以前要百人耗费两周的工作，现只需4人指挥，一天时间就可完成。 

 

据国际机器人联合会(FIR)预测，中国有望在2016年成为全球最大的机器人市场，保有量将超过13万台。在此利好推动下，CIMES2014特别开辟了“机器人”专区，KUKA、史陶比尔、沈阳新松、上海众拓等全球领先的机器人制造商，将在专区展现洁净机器人、机械臂、集成系统等尖端力作。 

 

当出现内容单调重复的工作时，机器人可以冲在第一线代替人们，拥有更高的劳动效率，在作业精度和洁度上也极为稳定，从而让厌烦简单枯燥生产的80后，有更多时间去研发创新。CIMES负责人表示，“随着用工成本上升，机器人不仅能节省企业开支，也能有效的把人口红利转化为头脑红利。” 

 

CIMES举办二十余年，智能化风潮愈演愈烈，从数控系统到云计算平台，此番机器人军团的大举进入更是代表了中国高端装备制造的未来。 

 

2014被认为是中国机器人的爆发元年，高端装备业首先刮起了机器人上岗旋风。以自主创新，打破了国外对工业机器人等多领域技术封锁的沈阳新松，就预言机器人行业将出现像苹果那样的领军名企，成为拉动经济增长的引擎。 

 

近几年，机床企业开始跨界玩起了工业机器人。在年初的上海展上，大连光洋科技工程有限公司就在展会上首次推出了两台机器人。其中一台机器人擅长搬运，另一台则擅长铣削加工，可以对木料和石料进行三维立体的雕刻。据光洋科技董事长于德海介绍，机器人机械手末端不仅可以抓举166公斤或210公斤重物，还可以对石头、轻型铝材、木头进行雕刻和切削加工，误差不超过0.01毫米。 

 

而国内数控系统专业供应商广州数控设备有限公司从2007年起便开始研发工业机器人，到2010年，已经进入小批量生产阶段。北京发那科机电有限公司总经理景喜瑞就表示，2013年发那科仅在中国就销售5000台机器人。

 

工业机器人是战略新兴产业的重要内容，到2015年高端装备的销售产值占装备制造业的比例将达20%以上。工业机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。 

 

工程机械、电子电器、汽车行业都需要使用工业机器人自动化生产线，用于提升生产效率，降低企业成本，最为关键的还能够大大减少工伤事故。机器人技术是具有前瞻性、战略性的高技术领域。工业机器人的普及是实现自动化生产，提高社会生产效率，推动企业和社会生产力发展的有效手段。工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流，国内普及机器人技术也是必然的趋势。 

 

国内的机器人虽然没有完全智能化，但是最为简单的机器工人已经研制成功，并且深入工业领域当中。根据相关预测，2015年左右，大约有三分之一的领域将会使用机器人。中国已经加快机器人的生产步伐，未来机器人将更为智能化，掀起制造业的革命。 

 

工业机器人是战略新兴产业的重要内容，到2015年高端装备的销售产值占装备制造业的比例将达20%以上，年销售产值将会达到6万亿元。智能装备的产业规模约为3000亿元，市场基本是国外厂商所垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，高档数控机床为1%。力争通过10年左右的努力，使高端装备制造业成为国民经济的支柱产业，销售产值占装备制造业的比例达到30%以上，高端装备国内市场满足率超过25%。 

 

机床企业将工业机器人引入机床，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，尤其是在一些高新技术产业领域。下游市场技术需求的转变对数控机床行业的发展提出了新的挑战。 

 

工业机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。因此，近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。