排屑器链条轮座是一种运转稳定且不易积屑的链条轮座，其主要是在框体两侧内壁分别设有一对应的轮体，且于两侧轮体相对的端面形成有一道凸轮缘，该凸轮缘两侧面形成上窄下宽的斜锥面，通过上述结构设计，让排屑输送组的两侧链条可跨设于两固定轮体的凸轮缘上，可提升链条运转的稳定性，同时利用斜锥面，更可降低相对摩擦，进一步增进运转的顺畅，同时大幅简化结构，具有易于制造组装的功效。实现了对机械加工钢屑的自动清除。它与已有的排屑机所不同的特征之处是其往复运动的排屑器置于排屑槽的上部，与固定在排屑槽上的平滚轮、立滚轮之间为滚动摩擦，并能实现冷却液的回收。其优点是能耗小，效率高。
数控机床的调试，包括电源的检查、数控系统的电参数的确认和设定、机床几何精度调整等，检查与调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。螺旋排屑器可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵活。一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。不适于排除长条状及纤维状切屑。磁性板式排屑机工作表面为一层不锈板，封闭严密切屑无法进入壳体内部。根据干式排屑或湿式排屑结构有所不同。不适于从油中排除粉状如含石墨铸铁屑。检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩和各种护板是否完整；向冷却液箱中加满冷却液，试验喷管是否能正常喷出冷却液；在用冷却防护罩的情况下冷却液是否外漏；排屑器能否正常工作；机床主轴的恒温油箱能否起作用等。控机床安装完毕后，要求整机在带一定负载条件下，经过一段较长的时间的自动运行，较全面检查机床功能及工作可靠性。(来自http://www.dgqhjc.com 更新于2014-04-17)
排屑机链条的设计准则
