电气加工法
代替使用切削工具的加工，用电极将工具和工件之间通上电流，利用电能把工件制成所需要的形状的加工法叫做电气加工法，大致可分为化学的方法和物理的方法两种。
电火花加工
钣金加工中利用放电现象如图19 那样在加工液中使工件和电极之间连续产生放电，再利用高热和放电压力加工成电极的形状，再一点点去掉工件表面的微量，制成所定形状的加工方法。它有以下众多特点：
①能将那些不易切削，不能进行切削加工的超硬合金等材料进行复杂形状的加工；
②因为不能让电极和工件接触（间隔0.02—0.2mm），所以可以进行在切削加工中由于受切削力的影响而容易发生变形形状的部分的加工以及软质金属的加工；
③淬火零件等的后加工能更具精度；
④无人操作形状复杂而且对精度有要求的零件加工也能够自动地加工完成；
⑤细微加工而且容易加工面的粗糙度也好。
用于放电加工的电极材料中，有铜、石墨、铜-钨、银—钨、钢等等。电极调度进行自动加工传递。另外，电极由于放电会损耗。电极加工法从形状、数量等方面考虑再从切削、铸造、电铸、火炎噴涂之中选定。加工液从加工效率上，一般用灯油，也有用氺和乳化油的。
送给机构就是因为螺纹或者油压而在工件和电极间产生的空隙，因而采用伺服进给机构。
因为电源一般容易设定加工条件，所以采用能够进行高效加工的晶体管振动的方式。
电线切割火花加工机就是在工件和电极线（主要是黄铜线 0.02—0.2mm）之间，产生1000万分之一秒到100万分之一秒的连续脉冲放电，从而熔解工件将它吹制成所需要的形状，并对这形状进行非接触加工的机器。加工方法就是将装载工件的工作台的X、Y方向同时通过两轴操纵，对连续进行进给的铜线来进行切割加工。
现在为了对应自动化无人操作下，在启动孔里插入电线后，加工中万一有电线断掉的情况，也有具备电线自动供给装置的机种，它可以自动清除断掉的电线，用新的电线再开始加工。
电解加工
与电镀相反，它是利用电解去除电线的表面的加工方法。如图20所示，在使电线+ 和电极-之间的高压电解液流动的同时使两者通电，工件就会从最接近电极的地方开始一点一点被加工成与电极相同的形状。电解加工和点火花加工一样，能够对难切削材料的曲面等形状复杂的地方进行加工。与电火花加工相比，它具有以下特点：
①因为不发生高热现象所以不会因为热而产生坏的影响；
②加工速度比电火花加工要快得多；
③不损耗一点电极
虽然有这么多优点，但是另一方面它也有它的不足之处：
①精度没有电火花加工好；
②很难让加工液均等地流；
③加工液很容易腐蚀金属，等等。
电极多以铜、黄铜、石墨、钢等为材料。加工液主要为食盐水和硝酸苏打溶液。
电解研削
它是一种并用机械的研削加工来除去因电解研磨所产生的工件表层膜的复合加工法。钣金加工的电解研削中，有在一极使用铸铁、铜、黄铜、铅等的摩擦法，也有使用砂粒的的方法。电解液对人体无害但很容易变质，主要采用的是具有耐腐蚀性的亚硝酸苏打。它的主要特点有：
①最适合用于软质材料和超硬合金等对热很敏感的材料的加工
②即使是用软质材料加工也不会产生铸模合缝
③很少因加工而产生变质，表面粗糙度也很好
④与电解研磨相比效率要好数十倍
(来自http://www.dgqhjc.com 更新于2013-06-08)
钣金加工中的电气加工法技术比较
