1、 确定冲子外形，上、下模内孔的大小;
2、 确定冲子、上模、下模的厚度；
3、 确定定位方式的选择，分“产品外形+套板”和“产品开定位孔”两种。如果成型不影响变形产品（或者说不用二次补割产品）优选“产品外形+套板”方法定位；否则采用“产品开定位孔”方法定位（这时不用设计套板）
4、 确定压板的数量,冲子的数量;
5、 套板与工件间的配合间隙为0.05(单边)
6、 冲子与上模的配合间隙为0.05(单边)
7、 Lmax与Lmin分别指展开图上凸包最后保留的外内两圈线;
8、 Lmin所在的内圈即是冲子的外形;
9、 以Lmin外形往外偏移0.05的间隙得到上模定位孔外形;
10、 Lmax所在的外圈即是下模的外内孔.
11、 上模厚度 T1为自定数值,一般取常见料厚;
12、 下模厚度T2=H-T (即凸包净高);
13、 冲子厚度T3=T1+T2.（即上模厚度+下模厚度）；
自检,检查治具尺寸是否凸包相配。
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打凸设计思路步骤
